原油罐内防腐方案
一.原油储罐的腐蚀
原油罐的腐蚀特别是沉积污水腐蚀和土壤腐蚀主要以局部腐蚀形成发生，难以预测，发生腐蚀穿孔后危害性极大，因此必须采取有效的防护措施。
原油中总含有一定的水份,这些水份不断沉积于原油的底部而形成沉积污水,随着原油来源及采油工艺的不同,沉积污水的成分差别很大,主要含有氯离子、硫化物、盐等，对罐体金属的腐蚀非常严重，特别是高硫原油沉积污水的腐蚀性更严重，不仅导致停工检修，还会发生腐蚀穿孔引起油品泄漏，造成环境污染和发生安全事故。罐底及1.5m高罐壁部位是原油罐防腐的重点部位，可采用重防蚀涂料。但是，从长效防腐的角度看采用涂层+阴极保护的联合保护技术是最有效的防护方法，由于保护期限延长，实际年均防护费用降低。而罐壁1.5m以上与油品接触部分建议采用耐油导静电涂料来防止油品上下所产生静电带来安全隐患。而在加热盘管部分,应该采用重防腐涂料,并且涂料本身应该能耐受加热盘管工作时带来的温度对涂层产生的影响。
二.防腐方案
根据我所及我公司对原油罐多年的防腐经验,建议对原油罐不同部分采用如下的防腐涂装方案(如下表):

本方案能确保储罐防腐寿命在10年以上（包含国内外油质及高硫含量的油品）
部位产品名称	道数干膜厚度（µm）	涂刷间隔（h）	单位面积理论用量（㎏/㎡）
罐内壁1.5m以下及罐底板	HWT-40含硫污水介质专用底漆2≥8060	24	合计4≥300
	HWT-40含硫污水介质专用面漆2≥22060	34	合计4≥300
加热盘管	HWT-05耐温导静电底漆2≥8060	24	合计5≥260
	HWT-05耐温导静电面漆3≥18060	54	合计5≥260
罐内壁1.5m以上与油品接触部位及顶板	HWT—04耐油导静电底漆2≥8060	24	合计4≥200
	HWT—04耐油导静电面漆2≥12060	36	合计4≥200

三.注意事项:
1.以上用量均为理论用量,请根据实际施工方法及施工条件乘以一定损耗系数（一般为1.05—1.5之间），而根据炼厂油罐内施工方法及环境，建议采用1.1—1.25的损耗系数；
2.表面处理：要求采用喷砂或喷丸除锈，除去基材表面油污、锈垢、氧化皮、达到国家标准GB8923-88规定的Sa2.5级；
3.配比：以上使用均为双组份涂料，使用应按照合格证上比例进行配比，混合搅拌均匀，熟化后再行涂装（涂料熟化时间为10-30min），熟化时间根环境温度成反比，根据环境适当调整；
4.稀释剂：稀料总用量应该控制在涂料量的5 %以内（不包括清洗施工用具所产生的用量），尽量避免在涂料中使用稀料后涂刷，加入稀料将影响涂料一次成膜厚度，过量的使用稀料会影响涂膜质量；
5.以上建议使用涂刷道数皆为本公司施工过程中集累的经验值，实际施工中应该以达到要求的总干膜厚度为准；
6.以上涂刷间隔时间为最大值，如果施工温度高时可以缩短，具体时间以涂膜表干为准；
7.HWT-40面漆如果施工采用手工涂刷，应该注意只能定向涂刷，不能逆向来回涂刷，也可采用高压无气喷涂，不宜采用辊涂，其它品种适应各种涂装方法；
8.本次使用涂料为易燃品，应远离火源热源；施工适应佩戴防护面具，在狭窄或空气不流通处须加强通风；
9.施工完工后，涂层应该有一定的养护期，设备最佳应该在完工7天以后投入使用，提前使用涂层未达到最理想的效果将影响涂层使用寿命

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